商业信息公司Textiles Intelligence在最新一期《 Textile Outlook International》上发表的一篇报道称，纺织品，化学整理剂和整理设备的生产商正在通过提出新颖的多功能表面整理剂来满足环保整理剂的需求。化
学精加工领域已经利用了科学和工程领域的许多新发展，包括生物技术，等离子体技术，超疏水和自清洁技术以及软化技术。
生物技术的进步导致了对环境友好的处理方法的发展，这种处理方法大大减少了纺织加工中使用的水，化学药品和能源。
此类处理的示例包括Huntsman Textile Effects的Gentle Power Bleach系统，与传统方法（例如过氧化物漂白）相比，该系统被认为是更具可持续性的预处理系统。
此外，与标准工艺相比，Genencor的PrimaGreen EcoScour棉花预处理可节省30％的水和60％的能源。
DyStar的Sera Zyme C-PE与传统的碱性精练相比，使生产商使用的烧碱和基于酸的漂洗剂大大减少。新的预处理大大降低了废水中的污染水平，并且已经在意大利的两家大型纺织品生产商进行了工业规模的测试。
已经进行了许多研究和开发工作，包括使用等离子技术对纤维和织物表面进行改性，等离子技术是一种干法加工技术，被认为比湿法更环保。
同时，基于碳氟化合物的疏水整理剂的市场份额正在稳步增长，这是因为对具有表面处理功能的纺织品的需求不断增长，这种表面处理提供了防水，防油和防污性能。制造商已经推出了基于含氟化合物且具有较短氟化侧链的新型饰面，这种饰面消除了PFOA（全氟辛酸）污染，因此对环境和毒理学的影响要小得多。
超疏水技术的最新发展也导致了使用更少能源的面漆。例如，德国Zschimmer＆Schwarz Mohsdorf公司生产了一种叫做Anthydrin NK的面漆，该漆可以在比传统方法更低的温度下进行固化。
此外，许多公司已经开发了服装的柔软处理方法，可以节省大量的水和能源。例如，美国道康宁公司（Dow Corning Corporation）开发了一种用于牛仔布整理的柔软剂，使加工者可以在不影响服装最终美观的情况下节省多达50％的水和能源，
而这些领先的技术已经确立彻底改变纺织品的处理方式，并加快化学整理的创新步伐。通过为成品材料引入更大的新颖性，创新性，更高的质量和更大的附加值，这种改进有助于刺激市场需求。
