近年来，传统纺织服装产业加快了向科技、绿色、时尚产业的转型，特色优势更趋明显，高端制造、品牌建设、数字化智能化水平、集群化国际化程度不断提高。未来将励企业重点围绕纤维新材料、绿色制造技术、先进纺织品生产技术、智能制造关键装备等领域开展技术研发与创新;加强品牌培育管理体系建设，发展新材料、新技术、新业态、新模式，提高品牌的性价比和产品附加值;加大企业技术改造的扶持力度，鼓励企业积极运用大数据、云计算、物联网等新一代信息技术改造研发、设计、生产、管理、营销等各个环节，推动纺织服装产业生产制造向智能化。
未来我国纺织行业将会向智能化发展，那么你知道未来纺织设备产业发展情况如何?从全球范围来看，过去纺织机械制造业的竞争主要集中在德国、意大利、瑞士等纺机生产强国。近年来，在国内及亚洲市场需求的推动下，中国纺织机械制造行业规模在不断扩张。预计到2018年全球纺织机械市场总额将达254亿美元，亚洲纺织品制造商新设备投资比例最大。
我国纺织设备需求量将逐步扩大
棉纺工程的机械化是先从细纱机开始的，所以细纱机有时也称纺纱机。而细纱以前的工序，统称为前纺，包括开清棉、梳棉、并条、粗梳、粗纱等，依原棉的纤维长度，含杂和成纱品质要求等组成不同的前纺工艺;前纺加工之前，必须先进行原料选配。细纱以后的加工，有络筒、并纱、拈线、摇绞等。
我国环锭纺、转杯纺和织机的数量分别达到1.2亿、232万头和126万台，纺纱生产能力更是达到了全球总产量的50%。全国规模以上纺织企业实现工业总产值54786.5亿元，同比增长26.8%。进一步巩固了我国的棉纺织大国地位。虽然棉纺织行业高速发展，但是其头顶的“三座大山”正越来越重，高速发展的棉纺织行业亟待减负。
中国规模以上棉纺企业数量从2003年的4449家，增加到2005年的7632家，增加71.54%;工业总产值从2874亿元增加至5136亿元，增加78.70%;资产合计从3030亿元增加至4171亿元，增加37.68%;销售收入从2809亿元增加至5006亿元，增加78.22%;利润总额从71.64亿元增加至159.96亿元，增加123.29%;出口交货值从546亿元增加至749亿元，增加37.28%;从业人数从228.07万人增加至258.95万人，增加13.54%。
我国纺织服装行业共有施工项目数2988个，减少29个，新开工项目数也减少到了1762个，同比减少179个。虽然施工项目和新开工的项目都有所减少，但已经完成的项目却有所增加，同比增加3.21%;实际完成投资额也增加到665.80亿美元，增加125.82亿美元，增幅达到23.30%。
棉纺织设备业在发展的同时也表现出让人担忧的一面，特别是与国外企业对比，差距明显。技术装备差距、信息化和快速反应技术差距、创新能力的差距凸现，加上粗放型扩张、纺织设备市场竞争胡乱等问题存在，大大阻碍了行业的发展。因此，加强产业升级，提高棉纺织科学技术进步，调整产业结构，进行创新能力培养是当务之急。
“十一五”期间，国家制定棉纺织行业规划，将给予棉纺织业很大的资金和资源投入，到“十一五”末，棉纺织90年代及国际水平的设备比重要达到65%，劳动生产率提高到55000元/人·年，精梳纱比重达到30%，无卷化率达到50%，无梭布比重达到70%，无结头纱比重达到70%，万元产值耗电比2005年降低10-15%。棉纺织行业有着广阔的发展空间
全球90%出口量的新型纺纱机、无梭织机和针织横机输入亚洲，尤其是输入中国。毫无疑问，亚洲仍然是世界纺织品和服装制造中心。世界知名纺机企业陆续在中国投资办厂，这些企业在中国的生产规模已经达到整个中国纺织机械产量的1/3。外资企业生产的设备除了供中国市场外，还大量出口，甚至返销回原产国。中国正由一个最大的纺机需求市场，向亚洲纺机制造中心，甚至世界纺机制造中心的方向转变。
