蒙特队将在ITMA 2019中展示其行业领先的Montex Stenter的能量优化的新版本，在展厅D101。领先的纺织和服装技术展将于2019年6月20日至26日从西班牙巴塞罗那举行。蒙特队总部位于德国，是纺织机械制造商和出口商中的领导者。在推出新的单片机排气处理系统和其他独特的过程创新方面，蒙意赛已经能够进一步降低Montex Stenters的能源消耗进一步为13％。多年来，支架框架上的废气处理已经提出了特殊的挑战，因为空气可以含有大量的油，纤维和甚至蜡颗粒，这可能会根据法律规范进行某些织物的加工中达到排放限制的蜡颗粒。公司在媒体声明中表示。在解决这个问题时，Monfort现在正在将单个框架模块纳入刻板框架，因此没有额外的空间要求。同时，由于机器构造，消除了费用二次安装和排气处理部件的管道的成本以及排气处理部件的管道，以及支撑结构。从干燥过程中的废热用于预热干燥空气，导致与气体和热油加热相比所需的常规供热的根本降低。自动排气过滤系统的进一步整合自动清洁模块元件，确保过滤器和热回收模块的一致效率。模块化的单片式系统也可在不同的扩展阶段中提供，并自动化热回收和排气处理，同时消除气味并确保在逸出到大气中之前高度纯化的排气。这允许精加工厂始终处于安全侧，确保在需要时可以始终满足在热回收方面不断增长的未来需求，排气空气清洁和气味消除。在整理管线上的其他挑战是在环境空气中曝光织物超级师的入口和出口，这也可能导致能源丧失。这里的新创新是基于专利的新款柔性材料的先进的槽密封形式，以仿生仿生学 - 特别是鱼鳍的方式将自动转向通过水的通道，无尽，勉强可辨别的运动。该材料用于密封在进料中的挡板框架，并在不断调节到所固化的不同织物的轮廓并确保绘制的绝对最小织物的轮廓，并且只有边缘温暖可以逃脱。可以通过在Montex Steper前面安装蒙意纪ECO涂抹器，其可以显着最大限度地减少与垫子/污染物相比特定处理所需的整理配方的应用，从而大大减少了随后在预端器中干燥并减少了所需的能量。在整理过程后排出槽时的残留液量。“最新的能量优化的蒙梭架 - 特别是与下游生态涂抹器相结合 - 在能源效率方面设立新的基准，并有助于节省资源。在用自动化过程中烘干到最小值之前，将初始水分含量要求设定为特定过程，有助于减少热蒸发，从而减少能量消耗，“克劳斯海因里奇，蒙特副总统说。”此外，“此外，”此外，“此外”的密封等级框架防止了加热空气的损失以及过度冷空气的进入 - 必须加热回来。单卷板模块自动化热回收和排气处理过程，同时消除气味。结果，最大可能节能不再取决于机器操作员，而是在自动操作中使用。海内里奇斯加入了单卷曲的模块化设计可以临时适应客户的需求。“（GK）
