第一个AutoConer 6，Schlafhorst的新型自动包绕线机已在年初送到客户。 “德国纺织机械制造商介绍了AutoOconer 6，在ITMA 2015上介绍了E³，”新闻稿说。 根据Schlafhorst的说法，E³是能源，经济学和符合人体工程学类别中的三重增值的代名词。 与其前身相比，一系列独特的创新使Schlafhorst能够将自动调节器6的能耗降低至20％。 这里的主要贡献元件是自调节绕组单元中的新的Eco-Drum-Drive系统。 由于最新的驱动器和轴承技术，Eco-Drum-Drive系统可节省大量的能量。 “此外，由于提高的性能效率，抽吸系统电机和变频器总是在最有效的操作点工作，”Schlafhorst观察到。 新的AutoConer 6还实现了生产率的两位数增加，甚至基本的Autoconer 6模型比其前身更高的效率为6％。 它具有LaunchControl，最新的流程智能，可实现无滑，自优化的启动，而卷绕系统的加速度较高，越来越快。 结合新吸管，另一种创新; SmartCycle削减了不良循环时间，而上部纱线故障尽可能地降低，而优化的循环序列最小化停机时间。 TentionsControl，标准纱线张力控制系统在Autoconer 6上，防止了在梭芯上的不必要的张力断裂。 通过技术优化，高性能Speedster FX模块和DoFfer支持上部纱线搜索的新Smartjet功能，还可以获得额外的6％的生产率。 “智能传感器技术和智能过程控制推动纺织品技术在几乎没有任何运算符输入的情况下在最富有成效的设置中向外限制了自己的符合条件和风的风。” 功能性设计和优化的过程序列最小化降低时间和故障，以便工作人员的手动干预实际上是不必要的。 剪接器馈线和吸管的自动串架构显着减轻了操作员的负担，因为手动设置是多余的。 X-Change Doffer也可以像管检查一样，它检测到不通过激光器的管道并自动去除它们的管。这不仅提高了包装质量，它会增加员工安全，有效地用智能喷射器辅助上部纱线搜索，这意味着很少需要操作员干预。 即使是在新的AutoConer 6上不再需要优化流程能量利用的时间和劳动密集型消耗测量。（ar）
