在ITMA于6月20日至26日在巴塞罗那举行，Rwth Aachen大学（ITA）的InstitutfürTextillechnik将展示3D编织机的数字改装，用于生产三维加强陶瓷涡轮机组件和混合现实学习织造过程的环境，以资格获得新的和经验丰富的员工。
根据现有的传统力学开发，3D编织机根据行业4.0标准数字化并重建。这使得三维增强陶瓷部件的原型和生产能够。作为虚拟微型工厂，可以在适当的软件环境中模拟非常敏感或脆性纤维材料的处理。随后，生成过程数据并将生产映射在真机中，来自ITA的新闻稿。
因此，过程稳定性几乎加倍，机器速度可以增加150％。定位的仿真和控制软件（开源）允许使用移动终端的过程链式的过程规划和控制过程链 - 在其应用于涡轮机结构中陶瓷成分的纺织品预制件的应用。
一方面的展览将展示类似机器的成功数字复古，另一方面，整体（虚拟和实际）工艺设计用于加工敏感纤维材料，其用于轻质建筑材料的高效能量转换。
新和现有员工的培训和资格是公司成功的重要先决条件，特别是对于机器和纺织制造商的成功。ITA通过混合现实技术实现了基于宽织机的3D模型的学习环境。
使用混合现实技术向员工呈现给房间的员工3D模型。混合现实眼镜转移逐步的工作说明，用于将机器设置为真机组件。现在，员工可以交互方式纠正导致到3D模型上的机器静止的过程错误，而无需进一步的帮助。
该模型的新特征是使用混合现实技术在应用中的实际和虚拟机部件的交互。该学习环境的目标群体特别是纺织品和纺织机械制造商以及纺织培训机构。（个人电脑）
