Uster在ITMA 2019上推出，设计了三个特殊价值模块，可采取预防措施来提高质量，减少浪费并最大程度地提高纱线性能。这些模块对开清室，纺纱机和络筒机的质量系统中的数据进行全面分析，以提供全方位的保护，从而在生产前防止不良质量。
乌斯特在新闻稿中说，纺纱厂可以通过结合乌斯特Jossi Vision屏蔽纤维清洁系统和乌斯特Quantum 3清洁剂的信息来实现全面的污染控制。成熟的技术消除了纱线制造过程两端的异物，因此工厂可以管理残留的纱线污染并避免不必要的浪费。在开清室进行污染控制可减少缠绕时的污染，并减少割伤，最终减少纱线和织物的污染。平衡废物水平和更清晰的切割方式可以控制质量并降低成本，从而优化整个过程。
乌斯特环锭纺纱优化（RSO）在纱线制造中最昂贵的阶段工作，使纺纱厂可以在单个系统中分析纺纱和卷绕的综合质量数据。RSO将来自Uster Sentinel和Uster Quantum 3的信息智能地转换为增强选项，以进行改进，同时“停止粗纱”功能可停止不良的纱线生产。纺纱厂受益于利润率的大幅提高和索赔保护。
最新的Uster RSO 3D具有更大的改进潜力，可延长环锭纺纱的最佳化时间。这样就可以提供每个主轴位置的质量数据。在整个环锭细纱机上进行质量映射的功能有助于识别异常的侧面，截面或锭子，并有助于维护决策。
Uster Quantum 3还与Muratec Qpro EX / Fpro EX，Spin Inspector和Uster Sentinel无缝协作。来自这些连接的异常质量数据会在检测到质量问题的单个锭子位置激活“停止粗纱”，这再次显示了Uster Quantum 3如何防止生产劣质纱线。
对于纺纱厂来说，了解客户在织造和针织过程中的质量观点变得越来越重要-这样可以防止在纱线出厂前提出索赔等问题。将Uster Quantum 3与Uster Tensojet和Uster Quality Expert结合使用，可基于易于理解的分级系统，通过提供准确的织造性能预测来帮助提供“客户观点”。无需织物样品，测试成本几乎为零。反馈表明，预后信息准确反映了经纱机和织机上实际纱线的行为。
环锭纺最优化价值模块的另一个优势是它对长绒质量的影响。来自Uster Quantum 3的清纱器数据流入Uster Quality Expert的RSO模块，并进行了全面的速度曲线分析。结果可指导纺纱厂选择最佳机器设置，以提高产量和所需质量。这减少了铜管上的质量偏差，并提高了环锭纺纱机的整体性能。
在一个智能系统中，Uster Quantum 3可以为纺纱厂创造质量更高，生产率更高的未来-在这种情况下，不仅可以消除缺陷，而且可以避免缺陷。
乌斯特（Uster）是全球领先的从纤维到织物的质量管理解决方案提供商。乌斯特技术公司提供用于纺织行业质量控制，预测，认证和优化的高科技仪器，系统和服务。这包括质量管理系统，实验室测试以及纤维，短纤和长丝纱线的在线过程控制，织物检查以及增值服务。（PC）
