Tatham Ltd，驱动和控制技术领域的专家，每年将为羊毛纺纱厂节省近27,000英镑的能源成本。
Tatham Ltd.使用ABB低压交流变频器为其生产网球和台球桌用布的客户节省大量资金。羊毛纺纱厂正在使用涡流驱动器来驱动和控制其四个梳棉机。它们根据滑动离合器的原理进行变速。
这样做的缺点是，即使机器不在生产中，电动机也要连续转动，这使其效率极低-尽管电动机转动了7,000多个小时，但实际生产中仅花费了1,620个小时。
原始设置使用15 kW电动机，25 kW电动机和两个7.5 kW的“串联电动机”来驱动机器的各个部分。这些电动机也直接驱动机器部分，从轴到轴，这意味着电动机在满载电流下持续运行，有时会过热。
新系统使用11 kW交流变频器和电动机，将电动机接通后的接通时间缩短到3500多小时。加上减少的电力使用，该解决方案每年可节省540,000 kWh的能源。这使机器的能源费用减少了27,000英镑，同时每年减少了292,000千克的二氧化碳排放量。该系统的投资回报期刚刚超过10个月。
Tatham的工程师进行了一次能源调查，并使用ABB直接转矩控制（DTC）设计了基于四个ABB机械驱动器的新驱动系统。DTC可使机器部分完全同步，从而提供高度精确的控制并提高了产品质量。
在新的控制装置中，在涂抹器，梳理机和偏心轮部分安装了11 kW减速电机和相关的变速箱，在道夫安装了另外的4 kW电机和变速箱。变速箱可确保向滚筒输送正确的动力，同时允许使用较小的电动机。交流变频器也以40 Hz的频率运行，从而进一步节省了能源。
低压交流驱动器显示的数据可告知用户“接通时间”，“电动机接通时间”，“运行时间”，电动机驱动滚筒和“使用的千瓦时”，从而可以轻松比较操作与以前的情况。
新电机的运行温度也比以前的设备低，从而减少了维护并提高了可靠性。
ABB是电力和自动化技术领域的领导者，可帮助公用事业和工业客户提高性能，同时降低对环境的影响。ABB集团公司在全球100多个国家开展业务，拥有约13万名员工。
