ImoGo设置为在2019年6月20日至26日，在2019年6月20日至26日，在巴塞罗那展示其新的染料最大喷雾染色技术。iMoGo是一家由一个拥有纺织加工技术经验的团队组成的瑞典公司。iMoGo正在与ACG Kinna合作，建立第一个染料最大线，并将在ACG Kinna自动站点处于ITMA，位于The H3，D239。当前仍然在原型阶段，以及第一个全尺寸线由于与常规喷射染色系统相比，染料最多在交付前展示了今年秋季的秋季，染料最多可削减多达90％的淡水，垃圾水，能量和化学品，iMoGo在a中表示压制释放申请单元包括封闭腔室，其中包含一系列喷嘴，具有精确喷嘴，用于准确且一致的覆盖，与控制待应用的体积的专利iMoGo Pro速度阀组合。腔室配有排气系统和液滴分离器，以确保装置周围的环境没有颗粒。“喷涂盒是染料最大线的关键部分。对于三个单独的染料分散料管中的每一个，有一组喷涂盒，它们可以很容易地更换，而无需在不到一分钟的情况下进行工具。这允许在不同颜色之间的极快转换而无需清洁。随着喷砂可拆卸的，可以执行所有维护。施加染料分散后，将织物卷绕在轴上并通过热压和压力移动到高压釜中，以便通过热量和压力进行深染料固定，“iMogo的每个stenflo表示。”同时，低液比和喷涂过程需要大大需要较少的辅助化学开始，并在该过程中使用它，这也大大减少了废水的生产，只需要在转换播放器时进行20升。织物中的低液体含量同时最小化固定所需的能量，“Stenflo添加。染料-Max的工作速度可达50m / min，具有由织物重量和施用体积确定的实际速度。应用程序卷和速度可以通过在迷你最大实验室单元中运行测试预先确定。“使用mini-max，可以运行微型生产测试来设置精确的颜色配方。这可以通过避免浪费的预先运行来释放宝贵的生产时间。用户简单地将配方与mini-max一起传送到Dye-Max配方数据库的参数，以便系统完全生产，“Stenflo表示。”我们在这里的Borås大学进行了全面测试系统在瑞典，我们已经满足了实现的质量。毫无疑问，纺织业将转变为更可持续的生产流程，如果这将发生这种情况，这不是一个问题，但是什么将取代当前已建立的过程技术以及新解决方案将被接受的速度如何。由于所涉及的风险，在采用和倡导新技术，仍有犹豫是一种犹豫，并且政府法规和消费者压力仍然需要强制品牌和生产者采用新技术。然而，它是愿意的先驱者，我们希望在2019年的ITMA讨论它，“Stenflo补充道。（GK）
