在6月20日至26日于巴塞罗那举行的ITMA上，亚琛工业大学（ITA）的纺织技术研究所将演示3D编织机的数字化改造，以生产三维增强陶瓷涡轮零件和混合现实学习编织过程的环境，以使新员工和有经验的员工合格。
3D编织机是从现有的常规机械技术发展而来，并根据工业4.0标准进行了数字化和重建。这样就可以进行三维加固陶瓷组件的原型制作和生产。作为虚拟微型工厂，可以在适当的软件环境中模拟非常敏感或易碎的纤维材料的处理。ITA的新闻稿称，随后，将产生过程数据，并在真实机器中映射生产。
因此，过程稳定性几乎翻了一番，机器速度可以提高150％。与位置无关的仿真和控制软件（开源）允许使用移动终端进行极其灵活的过程规划和过程链控制-在其用于制造涡轮机结构陶瓷组件的纺织品预成型坯中的应用中。
展览一方面将展示成功模拟设备的数字化改造，另一方面将展示用于处理敏感纤维材料的整体（虚拟和真实）工艺设计，这些材料可用于高效的能量转换，如轻质建筑材料。
新员工和现有员工的培训和资格认证是公司成功的重要先决条件，尤其是对于机器和纺织品制造商而言。ITA使用混合现实技术基于大型织机的3D模型开发了学习环境。
使用混合现实技术将宽织机的3D模型呈现给房间中的员工，以进行说明。混合现实眼镜将按部就班的操作说明转移到将机器设置为真实机器组件的过程中。现在，员工可以交互式地纠正导致3D模型上的机器停机的过程错误，而无需任何其他帮助。
该模型的新功能是使用混合现实技术在应用程序中实现真实和虚拟机部件的交互。该学习环境的目标人群尤其是纺织和纺织机械制造商以及纺织培训机构。（PC）
