在ITMA 2019中介绍，USTER设计了三种特殊价值模块，使预防措施能够提高质量，减少浪费，最大化纱线的性能。该模块在吹风机场，纺纱机和卷绕机处的质量系统进行全面分析，以提供全面的保护，在生产之前防止质量不佳。
在新闻稿中，旋转器可以通过将来自Uster Jossi Vision屏蔽纤维清洁系统和USTUSTUM 3更清晰的信息组合来实现总污染控制。经过验证的技术在纱线制造过程的两端消除了异物，因此轧机可以管理剩余的纱线污染，避免不必要的浪费。吹风机中的污染控制导致较少的污染和较少的切割 - 在绕组时，最终减少了纱线和织物的污染。平衡浪费水平和更清晰的削减控制质量并降低成本，优化整个过程。
USTER环锭纺纺纱优化（RSO）在纱线制造厂中最昂贵的阶段工作，允许工厂分析单个系统中的纺纱和绕组的组合质量数据。来自Uster Sentinel和Uster Quantum 3的信息智能地由RSO转换为增强的改进选项，而粗纱停止功能停止纱线生产缺陷。纺纱器受益于显着的盈利能力，增加和免受索赔的保护。
对于扩展环锭纺旋转优化，更大的改进潜力伴随着艺术最终的Uster RSO 3D。这为每个辛辛格位置提供了质量数据。整个环锭纺机的质量贴图的设施有助于识别异常侧，部分或主轴，以及辅助维护决策。
Uster Quantum 3还与Muratec QPro Ex / FPro Ex，Spin Inspector和Uster Sentinel无缝合作。来自这些连接的异常质量数据激活漫步停止在近在的主轴位置，其中检测到质量问题，再次显示USTUSUM 3如何防止差的纱线的产生。
旋转器可以了解他们在编织和针织方面的客户的质量观点变得越来越重要 - 因此在纱线发货之前，可以防止诸如索赔的问题。将Uster Quantum 3与Uster Tensojet和Uster质量专家合并，通过提供准确的编织性能，基于易于理解的分级系统，提供“客户观点”。不需要织物样品，并且测试成本几乎为零。反馈表明预后信息是对翘曲和编织机器上真实纱线行为的准确反映。
环锭纺旋转优化值模块的另一个优点是其对COP积累质量的影响。来自Uster量子3的纱线更清晰数据流入USTER质量专家的RSO模块，并进行全面的速度曲线分析。结果指导旋转器到最佳机器设置，以获得更高的产量和所需的质量。这降低了COP的质量变化，并提高了环锭纺机的整体性能。
在一个智能系统中，USTUSTUM 3具有为纺纱器创造更好的质量和生产力的未来 - 其中防止缺陷而不是仅清除。
USTER是世界领先的纤维质量管理解决方案提供商。Uster Technologies为纺织业的质量控制，预测，认证和优化提供了高科技仪器，系统和服务。这包括用于质量管理，实验室测试和纤维，钉钉和长丝纱线，织物检查以及增值服务的系统的系统。（个人电脑）
