Tomra和Stadler已经将世界上第一个全自动纺织分类工厂提供给瑞典南斯库恩的Sysav Industri。该植物对消费后和消费后的混合纺织废物进行了种类，是瑞典创新平台的纺织品分类（SIPTEX），是一项政府资助的项目。自动分类是纺织循环经济的关键。该项目旨在开发针对纺织回收商和服装行业的需求量身定制的分类解决方案。根据各种类型的纤维进行分类纺织品需要高精度。它目前是手动完成的，但结果不符合回收公司和时装行业的要求。结果，只有少量的废弃纺织品被回收。Siptex项目正在探索如何通过自动化实现所需的质量。马尔默的工厂是Siptex项目中的第三阶段，并遵循初始理论研究，并在第二阶段，在Avesta的一个小型飞行员的建造。 2017年由Tomra和Stadler设计和提供。在第二阶段，该项目从回收中心收集了700吨二手纺织品。在手动预释放可重复使用的纺织品之后，将废料送入Avesta Pilot Plant。主要目的是测试设备对纺织品进行排序的能力，并确定可能需要的过程的任何变化或优化。“随着自动化纺织品分类从未完成过，我们面临着一个具有挑战性的任务，我们只能通过加入力量来克服。因此，我们依靠我们与Stadler和我们的两个专业知识和设备密切合作。对于Avesta Pilot，我们提供Autosort NIR Vis分拣机，然后为Malmö植物提供四个，“托马特拉斯省塑料应用的塑料应用领导者解释说明.Stadler国际销售经理Urban Kozinc解释说：“在这家飞行员努力工作我们已经理解，饲养系统非常重要，因为由于纺织材料的尺寸，料斗和滑槽需要一种特殊的设计，并且输送机需要特殊的皮带。我们还必须找到实现恒定物质流动的方法，没有峰。我们了解到，纺织品上的标签并不总是100％正确。“在该项目的阶段，托马拉和体育家获得了第三阶段所需的知识，马尔默工业规模厂。马尔默的自动化纺织分拣厂的能力在一行中高达4.5吨/小时。进入的材料在大包中输送，通常加权350至500千克。它包括消费者和消费者的废物。前者由纺织品生产商的干燥，工业废物组成，如剪报，纱线和拒绝。后者由服装和家庭纺织品组成，包括从诸如回收中心等来源的单独收集的未缺陷材料，并从纺织品租赁和租赁服务中手动预先排序和工业废物。该材料整理整体，可包含按钮，拉链和其他非纺织品。在密切合作，托托和Stadler提供必要的设备，通过最先进的机械和设备有效地处理进货。该项目已包括供应加量系统，传送带，尼拉光学分拣装置，高速输送带，焊接带，打包机，钢结构，电气和控制系统，压缩空气系统和去除尘系统。“在Avesta中试点项目我们证明´了Tomras Nir分拣技术能够认识和区分各种类型的纺织品，“LászlóSzékely解释说。“在第三阶段，我们的目标是确定设计的系统可以成功地以工业规模运作，并且输出馏分可以达到回收和重新统化所需的纯度和恢复。没有工业规模的技术用于回收纺织品而不淡化它们，因此我们必须开发完整的分类解决方案。“只有在纺织品分数的回收下就可以获得几乎没有研究。为了有效地分类用于回收目的的消费者的非可佩戴纺织品，基于自动传感器的分类是关键。在该项目中，Tomra的技术已经证明，在7020年9月20日2020年9月中，Malmö植物被移交给Sysav Industi AB，并且目前处于其初始运营阶段。托马拉和斯塔勒在一起成功地证明了纺织品的工业规模自动分类。“该工厂是全自动的：只需要人们开始和停止工厂，饲养材料，并从打包机中取出捆包。这就是它，“Sysav Industri Ab的建设项目经理Kozinc.Olof Linde表示：“我们认为该植物具有高质量，并且对我们来说重新确保了，即使自动化纺织分类是一种新技术，基本概念也由托墓和体育家在众多现有植物中开发和精炼。建立一个世界独特的设施需要稳定和经验丰富的合作伙伴。“
