千年之后，如今的西樵依然是国内重要的纺织集群地。它拥有超800家纺织企业， 2021年其纺织规上企业总产值达到114亿元。
这里是95后冯健钊的家乡，他的家族扎根于此，与纺织有着千丝万缕的关系。从他记事起，就知道“爷爷用的是手摇织机，父亲置办了一些梭织机，做纺织原料相关的生意”。如今，他接棒成为新一代纺织人，把家族生意带上了数智化的轨道。
推动工厂转型的同时，他个人也经历了一次角色的颠覆。2018年，冯健钊多次拒绝父亲子承父业的建议，毅然进入广告业，立志闯出自己的一片天地。2021年初，历经多番内心挣扎后的冯健钊回到家乡，接手家族纺织生意，开启一段全新的人生旅程。
从2018到2021年，冯健钊经历了怎样的转变？作为纺织新人，他如何平衡好老板与行业“小白”的角色？如何推动企业走向数智化？
告别广告业
记者眼前的冯健钊，中等个子，穿着简洁的白色T恤、黑色长裤，正在帮工厂女工调整验机设备，不慌不忙，手法娴熟。
很难想象，两年前，这个年轻人对纺织业一窍不通，甚至十分抗拒父亲建议的发展方向，坚持在外闯荡，一度是父亲眼里的“叛逆小子”。
冯健钊带记者参观厂房
大学毕业后，冯健钊在一家化妆品广告公司工作，主要负责护肤品推广和品牌广告的策划执行。
不过，时间长了，他发现，广告行业节奏很快，钱也不难赚，但写多了文案，总觉得自己浮在半空，不够脚踏实地。他开始思考，下一步目标是什么。继续待在这家公司，继续选择广告业，挑战性对现阶段的自己不够强。
恰在这时，他的父亲打来电话，“我还是希望你慎重考虑下，要不要回家和我一起干。”事实上，冯健钊尚未毕业时，父亲就多次劝他回家帮忙，“现在纺织生意很好做，你也回来试试。”彼时正值2018年，国内纺织市场十分景气，西樵作为中国面料名镇，产业发展如火如荼。
这位年轻人，终于在毕业两年后认真思考父亲的提议。2020年底，他结束长时间的纠结，交上写着“我要回去继承家业”的辞职信，离开广州，回到佛山南海区西樵镇，开启人生的又一段征程。
撕下“小白”标签
2021年5月，历经半年筹建，佛山丽特针织厂正式开业了。这家现代化工厂占地2500多平方米，拥有40台织机，主要经营卫衣布生产业务。进入新角色的冯健钊，看着崭新的厂房，还没来得及高兴，就已感受到当“老板”的不易。
佛山丽特针织厂车间
虽出生于纺织家庭，这位95后年轻人实际上对于纺织行业知之甚少。第一次站在织机前，他连开关的位置都找不到；在老纺织人眼中极为简单的手工接纱，他尝试了几十次还是不得要领。这时的他深刻意识到，自己初出茅庐，需要学习的地方还有很多。
怎么办？“脸皮要‘厚’，不耻下问”，冯健钊坦然地表示，这是自己“身经百战”后总结的心得。
他第一次从“厚”脸皮上尝到甜头，是为了解决纱线打结的问题。纱线打结是织机开机的基础，打结打得不好会导致布面不平整。如果中途线头断掉，机器停止运作，所有工序得重来一遍。
“不就是打个结的事？”刚开始，他没觉得难。然而，一打结就断，再试再断，反复多次后，“都有些气馁了”。但厂里的老师傅能够又快又好地完成这个动作，于是他放下老板的“面子”，向老师傅请教。
幸运的是，行业老师傅手把手教冯健钊学会了接纱。“出来创业后，跟很多前辈交流，才发现他们都很乐于分享，所以我慢慢也放开了胆子去请教。”
在业内前辈们一次次的帮助和引导下，这个年轻人快速成长，短短一年多时间，对于处理手下的纺织生意已游刃有余。
冯健钊正在检验设备
在交流过程中，冯健钊不时聊到工厂里的工艺。他坦言，“我现在经验还太浅了，纺织业学问很深，如果说老专家、老前辈们在这个领域掌握了八九成知识，我可能才学了一成不到。”可见严谨已经刻在这个年轻人骨子里。
这位年轻人也十分勤快，对这个一手开办起来的工厂半点不敢懈怠。用他的话来说，“自从工厂开业后，基本是厂在人在。”偶尔觉得烦闷的时候，比如淡季订单量少了，“机器不开动，心里就不踏实。”这个时候，他就一个人到河边，摆上垂钓工具，钓鱼静心。
不过，更多时候，他还是更习惯于“Z世代”的消遣方式，在晚上和好友一起，到茶饮店点上一杯柠檬茶，聊一聊工作，打一局游戏。然后11点前回到家中，为第二天开工养精蓄锐。
拥抱数智化
事实上，开办纺织厂后，冯健钊想的不仅仅是传承，还有革新，这也是95后与传统纺织业融合的奇妙之处。
从广告公司离职时，冯健钊的老板给他传授了“生意经”。其中提到：要学会“变”，紧跟时代潮流，推进业务的转型升级。刚开始他半知不解，转型升级如何实现？直到亲自办厂后，他有点明白了。
2020年以来，“智能制造”成为炙手可热的词汇，推动纺织产业数智化转型逐渐成为政府、行业等多个层面的共识。
2021年发布的《纺织行业“十四五”发展纲要》中提到，要加强工业互联网、大数据、人工智能等智能制造应用关键供应技术在纺织行业的深入融合，提升行业的数智化基础能力。随后出台的《“十四五”智能制造发展规划》，则专门部署了“智能制造示范工厂建设行动”，推动“场景-车间-工厂-供应链”的智能化改造，探索智能制造最佳实践的标准化、模块化、精准化的推广路径。
这个95后年轻人敏锐地感知到，在行业改革的关键时期，实行数智化生产的企业大有可为。
在佛山丽特针织厂筹备过程中，他也多次到同行工厂调研，发现坚持传统生产方式的工厂，往往需要人工统计纺织工人工作量以及计算工资等，工作量繁杂还容易出错，而使用了数智化系统的工厂却无需应对这些问题。作为一名敢于拥抱变化的95后青年，调研后，冯健钊愈发坚定了抛弃传统手工模式，使用智能化系统的决心。
没想到，他的想法遭到了父亲的反对。上一辈纺织人用一根“烂笔头”顺顺当当做了几十年生意，对人力的信任已深入骨髓，无法全心信赖高科技产品，“一笔一划记录下来的东西，比什么都可靠”。
不过，冯健钊心意已决，“智能化肯定是未来的一个方向，如果传统行业一成不变，是不会有发展空间的。”
参观车间时，他向记者展示了每台织机上连接的致景科技“飞梭智纺”系统，它能够赋能纱线、织布、染整等多个环节，驱动工厂降本增效。“我们的布料出厂后都有一个二维码，可以看出是哪家工厂生产的，而且这个二维码是从原料环节就有的，是全溯源的。”
他还告诉记者，只要打开手机飞梭智纺APP，就能直观看到织机状态、运行效率，还有一些行业资讯，“举个例子，我可以从手机上看到每个工人的工作效率，如果他的效率比其他人低，我就会去了解一下他的工作是否遇到难题。”
冯健钊介绍连接了飞梭智纺系统的织机
可以看出，冯健钊对当初的选择很满意，“减轻了我很多工作量”。如今，他的父亲也不再强求“烂笔头”治厂，甚至与儿子达成了共识，“纺织生产工厂要关照很多细节，如果我们不用高科技系统，会比别人落后一大截。”
事实上，无论是冯健钊这样的新纺织人，还是刻上了纺织烙印的家族，都是当下纺织产业发展的缩影。从手摇纺织机到梭织机，再到连接了智能系统的针织机，古老的纺织业在现代社会焕发着新机。
近两年，“转型就是最大的确定性”已经成为佛山市南海区政企聚焦纺织产业突围达成的共识。在西樵镇，政府层面也树立了“壮士断腕”的决心，着力加强政策引导，借助工业互联网推动纺织产业链向中高端迈进。
对于冯健钊这样的年轻人来说，行业变革的关键时期正是大展宏图之时。“纺织市场需求很大，只要我们及时跟上形势，不惧怕革新，给硬件打好底，自己又多吃苦、多学习、多请教，就不用畏惧外界的变化。”
这位95后年轻人，对自己的未来始终充满热忱。
