在服装领域，牛仔布是靛蓝色的“常绿”。这种坚韧的斜纹织物通常用C.I.颜料蓝66和C.I.颜色指数为73000，是通过将未染色的纬纱与环染的经纱加工而成的。环形染色是牛仔布生产的特征。在常规方法中，纱线要么作为一束（绳）进行加工，要么彼此相邻地铺开（切线），仅对外套进行染色。该染料在多个处理阶段中使用。
如今，这种工艺仍使用传统的牛仔布技术进行，但仍用于传统的牛仔布生产中，卡尔迈耶是加工机械的生产领导者。这家欧洲制造商提供高质量，创新的机器，这些机器始终能够应对不断变化的市场挑战，并为织造部门开发经济且生态环保的预备机器。在进行新的创新时，卡尔迈耶始终考虑经济性和最终用途。例如，机器中集成了许多不同的，灵活的，可选的应用技术，以使客户能够对不同的市场需求做出灵活的反应。
用于整理纱线的不同化学方法（例如苛性碱处理，染色和上浆）具有巨大的潜力，可通过开发协同工艺并将牛仔布加工链中的工艺组合在一起来提高效率。
如今，不同的功能和处理步骤已集成到织造准备过程中，以提高质量，灵活性和经济可行性。事实证明，将染色和上浆的关键过程结合起来是非常有效的。根据纱线的组成，半连续，开幅染色/上浆工艺（称为SLASHER-DYEING-Process），以及不连续的手编/绳子染色以及随后的上浆工艺（称为ROPE-DYEING-）实际在牛仔布生产中使用了Process。
SLASHER-DYEING-过程的第一步涉及通过卷绕从卷装送入的300-700根平行纱线来产生束。
在下一阶段，将8至24束的纱线在受控的张力下一起拉出，并通过染色和上浆区。在该过程结束时，将纱线一起缠绕到织造梁上。
ROPE-DYEING-Process也从将纱线从包装中取出开始。在球的整经过程中，将独立的纱线结合在一起以形成绳索，然后将其缠绕到称为球的纱线载体上。下一阶段涉及染色。在此过程中，将12到36个球在受控的张力下取下，然后作为绳子送入染色区，然后卷成罐头。然后将绳索张开，将纱线彼此紧紧地缠绕在一根梁上。8到24束光束在上浆机的控制张力下一起穿过。最终的织造束通过成束/卷绕过程产生。
这两种染色方法都有优缺点，但是如果将它们结合在一起，它们确实提供了优化的潜力。卡尔迈耶通过开发IOM-Double技术成功应对了这一挑战。
卡尔迈耶的IOM-Double技术基于SLASHER-DYEING的处理顺序，但具有ROPE-DYEING的生产率优势。
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